Evitarea pierderilor provocate de supradimensionarea spatiului necesar unei operatiuni

Utilizarea unor containere mici, usor accesibile, in locul unor containere mari, metalice, reduce spatiul necesar pentru un proces, generand economii de cost si mai mult spatiu liber pentru alte activitati productive.

 

 

Evitarea pierderilor cauzate de stocuri inutile

Stocurile de produse finite, semi-fabricate si materii prime nu aduc valoare adaugata companiei. Dimpotriva, stocurile excesive cresc si mai mult costurile, ca urmare a investitiilor necesare pentru manipularea lor.

Un sistem Kanban, corelat cu livrari mai mici si mai frecvente, poate reduce stocurile. Sistemul Kanban poate fi ajustat astfel incat sa contina exact atatea stocuri cat este nevoie, creand un “supermarket” modular.

 

Evitarea pierderilor provocate de asteptare, de timpii “morti”

Cand muncitorii asteapta sa primeasca acele componente necesare activitatii fiecaruia, apar pierderi datorate “timpilor morti”.

Instalarea unui sistem Kanban, precum si folosirea unor containere potrivite, indeparteaza riscul unei intreruperi in furnizarea de materie prima.

 

 

 

Evitarea pierderilor provocate de ineficienta transportului, deplasari inutile ale personalului

Mutarea produselor dintr-un loc in altul consuma spatiu si bani. Metodologia Lean Manufacturing impune ca fluxul de productie sa aiba un traseu cat mai scurt si mai practic.

Aceasta problema se poate rezolva prin utilizarea unor carucioare care pot distribui toate componentele necesare productiei, catre mai multe echipe, intr-un singur traseu. Carucioarele sunt mai putin periculoase decat motostivuitoarele si au nevoie de un spatiu restrans de manevra.

 

Kanban faciliteaza aprovizionarea cu materie prima: fiecare cutie, cu un anume tip de repere, va fi asezata la locul potrivit pe rafturile Kanban, pentru o identificare cat mai rapida.

Deplasarile inutile la depozite sau alte spatii de aprovizionare nu aduc nici un beneficiu. Dimpotriva, acestea ingreuneaza munca si ocupa spatiu.

Arhitectura modulara a statiilor de lucru Kanban permite organizarea muncii de asa natura incat toate componentele necesare sunt la indemana operatorului, care se poate concentra doar pe activitatile productive.

Avantajul oferit de Kanban este dat de apropierea supermarketurilor individuale (Kanban) de linia de productie si prin urmare posibilitatea unei mai mari viteze de reactie la schimbari.

Concluzie: Multe companii folosesc prea multe resurse pentru ceea ce au nevoie.

Implementarea Lean Manufacturing in compania dumneavoastra, prin utilizarea sistemului Kanban, alaturi de containere mai mici din plastic si de carucioare mobile, are urmatoarele avantaje: reduce linia de productie, riscul de accidente si timpii morti, incorporeaza mai multe puncte de lucru intr-un ansamblu, reduce stocurile, activitatile non-productive si costurile logistice totale.

Pe langa toate aceste avantaje, Kanban este un sistem modular care se poate adapta rapid schimbarilor in productie.
Specialistii nostri va stau la dispozitie pentru alegerea celei mai bune solutii Kanban!